Las bombas para el procesamiento de cerámica son una herramienta fundamental para uno de los sectores industriales más prestigiosos de Italia, que factura más de 6.500 millones de euros al año y emplea a unos 28.000 trabajadores. Fuertemente orientada a la exportación y también a la internacionalización de las plantas de producción, la industria cerámica en Italia cuenta con cientos de empresas involucradas y un gran número de plantas de producción italianas en todo el mundo.
Perissinotto S.p.A., gracias a sus más de 70 años de experiencia y al compromiso continuo de su departamento de investigación y desarrollo, proporciona a la industria cerámica (italiana e internacional) las soluciones de bombeo más adecuadas para todas sus necesidades.
De hecho, todas nuestras bombas centrífugas pueden adaptarse al procesamiento de la cerámica, gracias al alto nivel de personalización del producto en función de los requisitos del cliente y de los procesos del sector en el que operan.
La versatilidad va de la mano de la calidad: la extraordinaria durabilidad de los cuerpos y los rotores (disponibles en superaleación o con revestimiento de goma) a menudo permite que nuestras bombas para el procesamiento de cerámica funcionen durante muchos años sin necesidad de mantenimiento.
Durante el ciclo de producción, nuestras bombas pueden utilizarse para transportar diferentes materiales, como la barbotina y los esmaltes cerámicos; también pueden utilizarse en las plantas para la recuperación de polvos que luego pueden reintroducirse en el ciclo de producción.
Bombas para barbotinas cerámicas
Las bombas para barbotinas cerámicas tienen que hacer frente a la naturaleza muy abrasiva de la barbotina y a su alta viscosidad, lo que las expone a un proceso potencialmente desgastante: la calidad de los revestimientos de los rotores y los cuerpos es, por tanto, crucial para contener el desgaste y reducir la necesidad de mantenimiento.
Y también es igualmente importante, para garantizar la eficacia de la producción y la calidad de los productos, mantener la uniformidad de las barbotinas en los niveles adecuados durante todo el trayecto de transferencia desde los molinos trituradores hasta los tanques de almacenamiento, y de éstos a los tanques de alimentación de los atomizadores.
No es una operación fácil, debido a la gran abrasividad del material. Sin embargo, nuestra Empresa puede aceptar este reto gracias a la versatilidad de nuestros productos: todos nuestros modelos, de hecho, pueden utilizarse como bombas para el procesamiento de cerámica, y también se pueden adaptar a cualquier otro ámbito de uso.
Algunos modelos, sin embargo, han demostrado ser ideales para su uso como bombas para barbotinas cerámicas, como, por ejemplo, la bomba PEMO mod. S-ATM AO/AB/TC/AS-B77.
Se trata de un tipo de bomba horizontal, adecuada para transferir líquidos con altas concentraciones de partículas abrasivas, en aplicaciones en las que la presión de descarga requerida sea de hasta 20 bares (290 psi) y el tamaño de las partículas no supere los 2 mm.
Este modelo de bomba ha sido diseñado específicamente para alimentar atomizadores de gran tamaño, y, con más de 60 unidades vendidas en pocos años, ya ha demostrado ser una alternativa exitosa a las bombas de pistón, menos eficientes y más complejas de manejar, que se utilizan para las mismas aplicaciones.
Bombas para esmaltes
El principal reto al que deben enfrentarse las bombas para esmaltes durante el ciclo de producción de la cerámica es poder funcionar incluso a altas presiones y garantizar siempre la dosificación correcta.
Una vez que las arcillas y otras materias primas se han mezclado y triturado en molinos para producir la barbotina, esta última se almacena en tanques equipados con agitadores y luego se colorea en masa añadiendo colorantes.
También en este caso, la consolidada experiencia de nuestra Empresa y el compromiso con la investigación y el desarrollo de productos nos permiten ofrecer a las empresas que operan en el sector cerámico las soluciones más adecuadas para sus necesidades.
El traslado de los esmaltes a las cabinas de esmaltado se realiza por medio de bombas verticales especiales autocebantes, instaladas en contenedores en los que el esmalte, para evitar su sedimentación, es mezclado continuamente por la misma bomba de trabajo.
La mayor ventaja de nuestras bombas centrífugas para la industria cerámica es la vida útil casi ilimitada de los revestimientos de goma de los cuerpos y los rotores: en la práctica, nuestras bombas para el procesamiento de cerámica pueden funcionar a plena capacidad sin necesidad de mantenimiento durante mucho tiempo.
Bombas para aguas de lavado
Dentro del proceso de producción de la industria cerámica, las bombas para aguas de lavado tienen la función de bombear y recuperar las aguas de lavado de las líneas y los molinos.
En la industria cerámica, el consumo de agua es un aspecto importante de la fase de producción: se utiliza principalmente en la molienda de las materias primas, el esmaltado y el acabado de la cerámica cocida.
Las empresas del sector llevan décadas activando procesos válidos de reutilización de las aguas residuales, consiguiendo resultados dignos de destacar: según datos de Confindustria Ceramica, desde 2015 el factor de recuperación medio (es decir, el agua reutilizada, en comparación con las aguas residuales producidas) ha sido del 104%. En un contexto de economía circular, de hecho, la industria cerámica destaca por su capacidad de reutilizar internamente la mayor parte de los residuos que se crean durante la fase de producción.
Las bombas de alta presión para filtro prensa son especialmente adecuadas para la recuperación y el traslado de las aguas de lavado.
También en este caso nuestra Empresa es capaz de apoyar a las empresas del sector con una gama de bombas para el procesamiento de cerámica versátiles y resistentes: los modelos desarrollados para este fin por Perissinotto S.p.A. son más de 40, todos personalizables según las necesidades del cliente. Se trata de una oferta que, por la cantidad y calidad de los modelos disponibles, no tiene parangón en el mercado italiano ni en el internacional.
Su punto fuerte es la succión lateral en el diseño horizontal. Esta configuración también hace que tengan un mayor rendimiento en comparación con otros productos similares y, sobre todo, garantiza una mayor resistencia al desgaste.