Applications

VASTA GAMMA DI MODELLI E CONFIGURAZIONI DELLE POMPE

Les principales utilisations de pompes Pemo sont:

  • Secteur granulats (Industrie d’extractions minières)
  • Industrie de la céramique
  • Industrie de transformation de la pierre (sciage marbres et granits)
  • Traitement des FFOM
  • Épuration des eaux et alimentation filtres-presses
  • Industrie alimentaire
  • industrie du fer
  • Industrie chimique
  • Industrie du papier

D’éventuels problèmes de pompages seront étudiés en collaboration avec les techniciens des entreprises utilisatrices afin de garantir la meilleure solution dans les meilleures conditions.
Un autre avantage est obtenu par les entreprises qui fabriquent les installations grâce à la presque totale élimination d’interventions d’entretien directs et à la haute fiabilité du produit ; cela surtout quand les installations sont loin.

EXTRACTIONS MINIÈRE et de MATIÈRES PREMIÈRES

Les Pompes Pemo sont largement utilisées dans ces secteurs en raison de la vaste gamme de modèles et de configurations possibles. Les pompes pour ces applications sont disponibles en version horizontale, verticale et immergée.
Les Pompes Pemo sont conçues spécifiquement pour des liquides abrasifs et/ou acides/corrosifs et sont disponibles dans différents matériaux comme les revêtements en caoutchouc, alliage Hardalloy PEMO (750-800 HB), acier inox et Hastelloy.
Certains modèles peuvent être utilisés avec une pression maximum de 20 bars.
Certaines applications des Pompes Pemo permettent le transfert de boues concentrées en lagunage, l’alimentation d’hydrocyclones de récupération de sable et l’alimentation de filtres-presses.

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TRANSFERT DE BOUES

Les Pompes Pemo sont souvent utilisées pour le transfert de boues. Pour ces applications, des modèles existent en version horizontale, verticale et immergée.
Les pompes horizontales des séries AO/AB et AO/AB/DC sont principalement utilisées pour les boues concentrées ou densifiées, en épaississeurs ou pour la clarification en lagunage ou les installations de filtre-presse, en cas de pertes de haute pression dans les conduites du fait de distances de transfert importantes. Grâce à l’aspiration latérale la pression maximum agissant sur les organes de garniture ne dépasse pas celle du fluide en entrée contrairement aux pompes à aspiration frontale dans lesquelles la pression est équivalente à la plus élevée à la sortie de la pompe. L´usure des garnitures est ainsi réduite, leur durée de vie allongée, et la fiabilité des pompes améliorée. Certains modèles peuvent atteindre 1 500 m³/h. La hauteur de refoulement maximum de certains modèles peut atteindre les 150 m/H20.

 

ALIMENTATION HYDROCYCLONES

Tous les modèles de Pompes Pemo peuvent être utilisés pour le transfert de boues vers les hydrocyclones pour séparer le sable et les particules les plus lourdes.
Certains modèles peuvent atteindre 1 500 m³/h.
Pressions standard jusqu’à 3 bars.
Les surfaces en contact avec le matériau pompé pour ce type d’utilisation sont recouvertes de caoutchouc ou Hardalloy PEMO (750-800 HB).

 

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NOUVELLES TECHNOLOGIES POUR L’ALIMENTATION d’HYDROCYCLONES

En 2008, la Société Perissinotto SpA a élargi la série de Pompes PEMO verticales AUS avec la production de modèles de plus grande taille pouvant fournir des débits plus élevés. Ces nouveaux modèles ont été proposés à différents clients puis comparés aux pompes traditionnelles utilisées en général pour l’alimentation des hydrocyclones. L’évaluation des coûts de fonctionnement de ces pompes par rapport à ceux des pompes horizontales traditionnelles fait ressortir une économie d’énergie d’environ 15-30 % dans la majorité des applications, grâce aux turbines ouvertes, à certaines caractéristiques particulières et à l’absence d´organes de garniture.
La série AUS fournit des prestations optimales dans ces domaines en cas d’aspiration à partir de vasques d’une hauteur maximum de 2 m.

POMPES PEMO POUR INSTALLATIONS DE TRAITEMENT DES EAUX

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Pompes pour le transport de barbotine céramique, émaux céramiques et installations de récupération de poudres à réintégrer dans le cycle de production.

L’expérience Pemo dans le secteur, conjuguée aux efforts de notre secteur Recherche & Développement, nous permet d’offrir des solutions sur mesure aux problématiques de l’industrie céramique.
Nous sommes en mesure de résoudre tout problème spécifique de transport de matériau abrasif.

Pompes anti-abrasives pour:

  • Transfert des barbotines des broyeurs aux vasques de stockage et des vasques de stockage aux réservoirs d’alimentation des pulvérisateurs ;
  • Alimentation des émaux céramiques pour les cabines de peinture sur les lignes au moyen de godets agitateurs avec pompe PEMO mélangeuse-doseuse;
  • Pompage et récupération des eaux de lavage des lignes et des broyeurs ;
  • Récupération des poudres de presse et transformation en barbotine, avec transfert aux vasques de préchargement broyeurs;
  • Pompage des boues densifiées ;
  • Alimentation de filtres-presses.

L’atout majeur des pompes PEMO pour l´industrie céramique est la durée de vie quasi illimitée des revêtements en caoutchouc des turbines et des corps (sur certains modèles, des turbines en super alliage spécial anti-usure sont disponibles) qui garantit bien souvent plusieurs années de fonctionnement sans entretien.

POMPE PEMO MOD. S-ATM AO/AB/TC/AS-B77 pour la production de pâtes céramiques.

Pompe d’alimentation pulvérisateurs de barbotines pour la production de pâtes céramiques.
Débit: 0 à 40 m³/h de barbotine pour une densité jusqu’à 1750 g/l.
Pression: jusqu’à 22 bars.

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DISSOLVEUR DE POUDRES pour transformer en solution liquide tout type de poudre soluble.

Dissolution de poudres pour transformer en solution liquide à densité contrôlée tout type de poudre soluble dans l’eau ou dans un autre type de liquide comme les poudres provenant de filtres dépoussiéreurs, cyclones d’abattement pulvérisateurs, oxydes colorés, poudres recyclées.

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Les pompes PEMO pour l’alimentation des châssis à granit assurent d’importantes économies de temps, d´énergie, de lames, de grenaille, de pièces de rechange et de main d’œuvre.

Depuis 1947, les pompes PEMO révolutionnent le système de transformation des blocs de marbre dans les scieries. Elles ont permis la naissance et le développement du châssis à granit. La robustesse mécanique de nos pompes, conjuguée à la recherche constante d’amélioration de la résistance à l’usure des mélanges, mettent en avant depuis toujours leur supériorité.
Dans le cadre de l’évolution du sciage du granit et de l’augmentation des dimensions des châssis, nous nous sommes constamment adaptés à l’augmentation des débits en fonction du nombre de lames, sans jamais négliger le « rendement » et la réduction de la consommation électrique.
Nos pompes se distinguent par leur résistance à l’usure et leurs prestations constantes, qui ont fait de nous les leaders mondiaux du secteur.
Les nouveaux pulvérisateurs Pemo 2000 pour une distribution uniforme et homogène du mélange sur le bloc à scier.
Fabriqués avec des matériaux spéciaux résistants à l’usure et avec des formes spécialement étudiées pour favoriser des flux uniformes et continus sans engorgements, les nouveaux pulvérisateurs Pemo 2000 ont conquis le marché.
L’accouplement pompes PEMO – pulvérisateurs PEMO 2000 est actuellement ce qui se fait de mieux dans le domaine de l’alimentation des châssis à granit.

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Autres produits PEMO pour la transformation des granits et marbres

La marque Pemo se distingue également dans la production de pompes de vidange, pompes pour filtre-presse, doseurs de grenaille, doseurs de chaux, laveurs, mélangeurs, systèmes de contrôle de débit du mélange.

Pompes centrifuges anti-abrasives pour le pompage de la FFOM après prétraitement (broyage) vers les bassins de dépôt et de décantation, pour l’alimentation des digesteurs anaérobies et la réutilisation du digestat tant en environnement « mésophile » que « thermophile ».

Grâce à de nombreuses années d’expérience sur le terrain pour solutionner les problèmes de nos clients opérant dans ce secteur spécifique, nous avons mis au point un produit unique, personnalisé et adapté à toutes les exigences.

Quelques-unes des caractéristiques les plus appréciées sont:

  • Durée de vie accrue grâce aux composants ANTI-USURE
  • Aucun engorgement grâce à la géométrie particulière des corps et des turbines
  • Débit jusqu’à 1500 m³/h
  • Hauteur de refoulement jusqu’à 160 m.c.l.