BOMBAS

VASTA GAMA DE MODELOS E CONFIGURAÇÕES DAS BOMBAS

Estão disponíveis 20 modelos básicos de bombas, que podem ser realizados na versão Vertical, Horizontal, Submersível e Múltiplos Estágios, por um total de mais de 3000 projetos diferentes e configurações personalizadas.
O caudal varia de 1 a 2000 m3/h.
A altura das bombas mono estágio na versão de Hardalloy PEMO pode atingir os 90 m /H2O.
“Todas os eixos, bases e rolamentos são sobredimensionados para aumentar duração mecânica da bomba.
As dimensões para as bombas são compactas, com um design de qualidade industrial.”

ROTORES

São de tipo aberto:
Revestidos de borracha: constituídaa por um núcleo de metal revestido com várias espessuras de diferentes tipos de borracha.
“Metálicos: realizados normalmente em Hardalloy PEMO (750-800 HB), ou
em AISI ou Hastelloy C.”
Disponibilidade de metais e outras ligas por pedido.

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ESTRUTURAS

Construídas em duas partes separáveis e principalmente de ferro fundido.
Alguns modelos já estão disponíveis em Hardalloy PEMO, por pedido em aço inoxidável, Hastelloy ou em outros metais.
Para versões revestidas em borracha, a parte interna é protegida com revestimentos vulcanizados ou separáveis, com várias composições, dependendo das propriedades dos líquidos.

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Série JOLLY

  • Projetadas para aplicações com lamas altamente abrasivas e/ou ácidas.
  • As bombas da série JOLLY são projetadas de acordo com requisitos específicos do cliente.
  • O eixo é sempre suportado sobre a placa de apoio por dois rolamentos dentro da base.
  • O acoplamento bomba-motor é realizado com uma junta elástica ou com correias.
  • O comprimento máximo da bomba sob a base/placa pode atingir os 4-5 metros.
  • Utilizando um tubo e uma bucha como sistema de vedante, as bombas da série JOLLY não podem funcionar a seco sob um certo nível.
  • Caudais de 5 a 2000 m3/h.
  • Pressão máxima de 6 até 7 bar.
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Série MEC

  • Projetadas para aplicações com lamas altamente abrasivas e/ou ácidas.
  • As bombas da série MEC têm sempre a transmissão direta através de uma junta elástica. Existe sempre uma estrutura metálica à volta do motor com um anel para o levantamento.
  • Os cumprimentos sob as bases são standard e não excedem os 2 metros.
  • Utilizando um tubo e uma bucha como sistema de vedante, as bombas da série MEC não podem funcionar a seco sob um certo nível.
  • Caudais de 5 a 2000 m3/h.
  • Pressão máxima disponível de 6 a 7 bar.

Série AUS

  • Projetadas para aplicações com lamas altamente abrasivas e/ou ácidas.
  • As bombas da série AUS podem funcionar a seco porque não têm sistemas de retenção mecânica.
  • Do ponto de vista mecânico estas bombas são iguais às da série JOLLY, mas o comprimento máximo da bomba série AUS sob a base de apoio raramente excede os 2 metros.
  • Geralmente o fluido em entrada está acima das estruturas, mas em algumas versões também pode estar perto da parte inferior (rotores com pá dupla).
  • As bombas da série AUS podem ser instaladas no interior ou no exterior dos reservatórios.
  • Caudais de 5 a 1500 m3/h.
  • Pressão máxima disponível de 6 a 7 bar.
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Série AO/TI e AO/TD

  • Projetadas para aplicações com lamas altamente abrasivas e/ou ácidas.
  • São bombas de aspiração frontal com vedantes mecânicos simples ou duplos.
  • Caudais de 1 a 2000 m3/h.
  • Geralmente a pressão máxima de descarga não deveria exceder os 3 bar.
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Série AO/AB

  • Projetadas para aplicações com lamas altamente abrasivas e/ou ácidas.
  • Coração da linha de produção PEMO, as bombas PEMO série AO/AB são verdadeiramente únicas. Graças à aspiração lateral, a pressão máxima que o vedante mecânico deve suportar é a do fluido eem entrada, aumentando assim amplamente a duração do vedante.
  • Para o bombeamento de líquidos ácidos, o eixo e o alojamento do vedante mecânico podem ser em ligas metálicas especiais.
  • As partículas podem atingir os 2 mm de dimensão, obviamente isto depende das especificas aplicações.
  • Caudais de 1 a 1500 m3/h.
  • A altura máxima na versão em Hardalloy é de 90 m/H2O.
  • Projetadas para aplicações com lamas altamente abrasivas.
  • As Bombas PEMO submersíveis standard são costruídas com uma gama de potência entre 1 e 100 HP, e velocidades de 735 a 2900 rpm.
  • Caudais de 300 a 600 m3/h.
  • Máxima pressão disponível de 6 a 7 bar.
  • Os vedantes mecânicos são em Carburo de Silício ou Tungstênio.
  • Os rolamantos são lubrificados com graxa/massa e realizados para durar muito tempo.
  • Todas as Bombas PEMO Submersíveis estão equipadas com sonda térmica (para o controle da temperatura do motor) e sonda para o nível de óleo (para detectar prováveis infiltrações na câmara de óleo).
  • Todas as Bombas PEMO Submersíveis são vendidas com um dispositivo elétrico para a análise dos sinais provenientes da sonda térmica e da sonda do óleo.
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Série AO/AB/DC (Versão de corpo duplo)

  • Projetadas para aplicações com lamas e/ou ácidos.
  • A série AO/AB/DC é a solução perfeita para a alimentação do filtro prensas ou para a transferência de lamas a longas distâncias, com grandes perdas de carga devido aos tubos.
  • Para o bombeamento de líquidos ácidos, o eixo e o alojamento do vedante mecânico podem ser produzidos com ligas especiais.
  • As partículas podem atingir 1 mm de dimensão, obviamente isto depende das específicas aplicações.
  • Caudais de 5 a 900 m3/h.
  • A altura máxima para algumas versões em Hardalloy é de 210 m/H2O.
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Adequadas para:

  •  Aplicações abaixo do nível
  • Líquidos abrasivos
  • Líquidos ácidos mesmo com sólidos em suspensão
  • Temperatura de funcionamento até 90 °C

Tipos de vedante:

Vedante mecânico com anéis frontais de duplo fluxo com lubrificação permanente

Mínima manutenção

Acoplamento bomba/motor:

  • Por meio de polias e correias trapezoidais
  • Por meio de junta coaxial elástica

São bombas AO/AB mas com dois corpos instalados no mesmo eixo de modo que, funcionando em série, pode-se obter pressões elevadas (até a 12/15 atm) particularmente adequadas para a alimentação de filtros para pressões elevadas.

Le POMPE PEMO Triplo Stadio, vengono utilizzate con pressioni fino a 24 bar, sono state sviluppate per lavorare 24 h/giorno nell’Industria Ceramica per alimentare gli Spray Dryer, ed oggi sono utilizzate con successo anche per nuove applicazioni delle filtropresse (bentonite, caolino, liquami, ecc.).

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