POMPE SOMMERSE

Pompe sommerse per fanghi: caratteristiche, utilizzo e vantaggi

Le pompe sommerse (o sommergibili) per fanghi sono progettate per funzionare completamente immerse nel fango, il che le rende ideali per la movimentazione di fluidi altamente abrasivi e/o corrosivi. I materiali di costruzione e il design sono studiati per resistere a queste condizioni difficili meglio di qualsiasi altra pompa.

Caratteristiche delle pompe sommerse per fanghi

Le pompe sommerse per fanghi sono preferite in situazioni in cui si trattano fluidi altamente abrasivi o corrosivi, in cui il funzionamento in spazi ristretti, la riduzione di rumore e vibrazioni o la gestione di installazioni profonde sono fattori chiave. Il loro design consente prestazioni efficienti e affidabili in ambienti difficili e difficili, rendendole la scelta ideale per molte applicazioni industriali. Sono tipicamente realizzate con leghe speciali, metallo duro o gomma resistente all’usura per resistere alle difficili condizioni di trasporto dei fanghi. Sono inoltre dotate di cuscinetti per impieghi gravosi e doppia tenuta meccanica per garantire un funzionamento affidabile anche in condizioni difficili.

La struttura di una pompa sommersa per fanghi

Comprendere la struttura delle pompe sommerse per fanghi è fondamentale per chi si occupa del loro funzionamento, della loro manutenzione o della loro selezione. Questa sezione approfondisce i componenti che compongono una pompa sommergibile per fanghi e le loro funzioni.

Girante e corpo

Il cuore di una pompa sommergibile per fanghi è la girante, responsabile della trasmissione di energia cinetica al fango, consentendogli di muoversi attraverso la pompa e raggiungere il punto di scarico. Le pompe sommerse per fanghi PEMO sono dotate esclusivamente di giranti semiaperte. Questa scelta progettuale migliora la gestione di solidi di grandi dimensioni e riduce il rischio di intasamento rispetto alle giranti chiuse.

Attorno alla girante si trova il corpo, che dirige il fango dalla girante allo scarico. PEMO utilizza la sua lega proprietaria resistente all’abrasione, Hardalloy, o un corpo rivestito in gomma per massimizzare l’efficienza e ridurre al minimo l’usura. Questi materiali speciali sono progettati per resistere alla natura abrasiva del fango e garantire una lunga durata.

Agitatore

Le pompe sommerse per fanghi PEMO possono essere fornite con due diversi tipi di agitatori:

Agitatore meccanico: montato sull’albero della pompa all’ingresso, questo agitatore aiuta a rimescolare i solidi sedimentati mantenendoli in sospensione e garantisce la pulizia del filtro di aspirazione.
Agitatore idraulico: montato all’uscita della pompa, questo agitatore utilizza una parte della portata della pompa per favorire la sospensione dei solidi e contribuire a mantenere pulito il filtro di aspirazione.

Sistema di tenuta

Un robusto sistema di tenuta è fondamentale per impedire ai fanghi di entrare nel vano motore. Le pompe sommerse per fanghi utilizzano in genere una doppia tenuta meccanica in carburo di silicio, che offre una resistenza superiore all’abrasione e alla corrosione.

Albero e cuscinetti

L’albero della pompa, realizzato in acciaio inossidabile AISI 431, collega la girante al motore, trasmettendo la forza di rotazione necessaria al funzionamento. I cuscinetti sono sovradimensionati per resistere alle condizioni più impegnative e sono lubrificati a vita, garantendo un funzionamento regolare e un’affidabilità a lungo termine.

Motore elettrico

Il motore elettrico è un componente essenziale di una pompa sommergibile per fanghi. Le pompe sommerse PEMO sono dotate di motori trifase asincroni ad alta efficienza. Questi motori sono disponibili in diverse classi di temperatura per adattarsi a diversi ambienti operativi. Sono inoltre adatti all’uso con inverter, offrendo flessibilità nel controllo della velocità e risparmio energetico. I motori sono raffreddati dal liquido pompato, garantendo un’efficiente gestione termica e prevenendo il surriscaldamento. Inoltre, sono dotati di protezione termica per prevenire il surriscaldamento, migliorando la durata e l’affidabilità operativa del motore.

Manutenzione e selezione

Quando si sceglie una pompa sommersa per fanghi, è importante considerare:

• Granulazione e distribuzione delle particelle: la dimensione e la distribuzione dei solidi influiscono sulle prestazioni e sul design della pompa.
• Densità del fango: la concentrazione dei solidi influisce sulla potenza e sulle dimensioni della pompa.
• Viscosità: fanghi con viscosità più elevata richiedono maggiore potenza e influiscono sulla portata.
• Abrasività e corrosività: le proprietà chimiche e fisiche del fango influenzano la scelta dei materiali per quanto riguarda durata e resistenza.
• Portata: il volume di fango da pompare per unità di tempo determina le dimensioni della pompa.
• Prevalenza dinamica totale (TDH): la prevalenza richiesta, incluse la spinta statica e le perdite per attrito, influenza le prestazioni della pompa.

Altri fattori importanti da considerare includono:

Profondità di immersione: la profondità a cui la pompa opererà influisce sulla pressione e sulle esigenze di raffreddamento.
Dimensioni del pozzetto o della fossa: le dimensioni fisiche del sito di installazione influiscono sulla selezione e sulla configurazione della pompa.

Questi fattori influenzeranno le scelte relative a:

Tipo di girante.
Selezione del materiale.
Sistema di tenuta.
Agitatori.
Filtro di aspirazione.
Dimensioni ed efficienza del motore.
Tipo e lunghezza del cavo.

La manutenzione delle pompe sommergibili per fanghi prevede l’ispezione regolare di componenti come girante, guarnizioni, cuscinetti e carter per garantire prestazioni ottimali. Il design delle pompe semplifica la manutenzione, consentendo un facile accesso alle parti che potrebbero richiedere manutenzione.

La struttura di una pompa sommergibile per fanghi è un semplice assemblaggio di componenti, ognuno dei quali svolge un ruolo fondamentale nel funzionamento della pompa. Dalla robusta girante e dal carter all’efficiente sistema di tenuta e al potente motore, ogni componente è progettato per gestire l’impegnativo compito del trasporto dei fanghi.

Con una corretta conoscenza e manutenzione, queste pompe possono fornire un servizio affidabile negli ambienti industriali più difficili.

Caratteristiche delle pompe sommerse per fanghi Pemo

Le pompe sommerse per fanghi PEMO sono progettate per applicazioni gravose con fanghi. In particolare, i prodotti Pemo Pumps garantiscono:

Motore ad alta efficienza: Classe IE3 con potenza da 1,1 a 90 kW e velocità da 735 a 3.500 giri/min (50 e 60 Hz).
Portate standard: fino a 700 m³/h (3.082 gpm).
Pressione massima: fino a 7 bar (103 psi).
Doppie tenute meccaniche: contrapposte, con anelli di usura in carburo di silicio o carburo di tungsteno, lubrificate a olio.
Cuscinetti a contatto obliquo: Lubrificati a vita ed esenti da manutenzione, progettati per garantire una lunga durata.
Sonde termiche e di livello dell’olio: tutte le pompe sommergibili per fanghi PEMO sono dotate di una sonda termica (per il controllo della temperatura del motore, interruttore bimetallico o PTC su richiesta) e due sonde di livello dell’olio (per il rilevamento di perdite di fanghi all’interno della camera dell’olio).
Dispositivo elettrico: per l’analisi dei segnali provenienti dalle sonde termiche e dell’olio è incluso con la pompa.

È possibile aggiungere agitatori meccanici o idraulici per mantenere i solidi in sospensione nel fango.
Le pompe sommergibili per fanghi PEMO si distinguono per la loro struttura robusta, l’elevata efficienza e le funzionalità avanzate, che le rendono una scelta affidabile per la gestione di applicazioni impegnative con fanghi in diversi settori.

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Problemi nell’utilizzo delle pompe sommerse per fanghi

Come qualsiasi attrezzatura industriale, le pompe sommerse per fanghi non sono esenti da problematiche. Comprendere questi problemi critici è essenziale per mantenere l’efficienza operativa e prolungare la durata delle pompe. Ecco alcuni problemi comuni associati alle pompe sommerse per fanghi:

Cavitazione

La cavitazione si verifica quando bolle di vapore si formano sul lato di aspirazione della pompa a causa della bassa pressione e poi collassano o implodono sul lato di pressione, generando onde d’urto che possono danneggiare la girante e altri componenti interni.

Usura abrasiva

Il continuo movimento di particelle abrasive all’interno del fango può causare una significativa usura dei componenti della pompa, in particolare della girante e del corpo pompa. L’utilizzo di materiali resistenti all’usura come Hardalloy e corpi pompa rivestiti in gomma, insieme a una manutenzione ordinaria, può mitigare l’usura abrasiva.

Corrosione

La composizione chimica del fango può causare corrosione, compromettendo la longevità della pompa. La scelta di materiali resistenti alle sostanze corrosive è fondamentale per la durata della pompa.

Ostruzioni

Le particelle solide presenti nel liquame possono causare ostruzioni, con conseguente riduzione della portata e aumento della pressione. Una pulizia regolare e l’uso di filtri possono contribuire a prevenire l’intasamento.

Surriscaldamento

Una lubrificazione inadeguata può causare surriscaldamento e danni, sottolineando l’importanza di una corretta manutenzione. Per le pompe sommerse come quelle PEMO, l’immersione nel liquame contribuisce a garantire un raffreddamento e una lubrificazione adeguati, fondamentali per prestazioni ottimali e longevità.

Guasto della tenuta meccanica

Le tenute meccaniche impediscono la fuoriuscita di fluido dalla pompa. Nel tempo, queste tenute possono degradarsi, causando perdite. L’utilizzo di materiali durevoli per le tenute e l’esecuzione di ispezioni regolari possono prolungarne la durata.

Problemi elettrici

L’infiltrazione di umidità nei componenti elettrici, installazioni elettriche improprie o fluttuazioni di tensione possono causare problemi elettrici. Garantire un’adeguata impermeabilizzazione e l’integrità elettrica è fondamentale per il funzionamento sicuro della pompa.

Accumulo di sedimenti

Nei pozzetti profondi, l’accumulo di sedimenti può essere problematico, riducendo l’efficienza e potenzialmente danneggiando la pompa. Per risolvere questo problema, sono necessari un monitoraggio e una pulizia regolari.