Ricambi per pompe per fanghi
I produttori di pompe per fanghi più affidabili devono essere in grado di fornire tutti i pezzi di ricambio che compongono una pompa per fanghi. Sebbene le pompe Pemo Pumps siano realizzate con i migliori materiali e, prima di essere spedite al cliente, vengano accuratamente testate nei nostri laboratori per durare anni, può accadere che l’usura e la tipologia di materiali sottoposti a pompaggio richiedano la sostituzione di alcuni pezzi di ricambio di una pompa per fanghi.
Pemo Pumps dispone di un portafoglio completo di ricambi pronti per essere spediti ai clienti. Se il componente da sostituire non è già presente nei nostri magazzini, Pemo Pumps lo produce direttamente in officina in tempi particolarmente rapidi.
Di seguito sono riportati i componenti principali di una pompa per fanghi e i pezzi di ricambio che potrebbero richiedere la sostituzione nel corso degli anni.
Principali pezzi di ricambio di una pompa per fanghi
GIRANTI
In una pompa per fanghi, la girante ottimizza il passaggio di solidi abrasivi, tenendo conto dell’usura erosiva che può influire sulle prestazioni. La girante è un componente rotante di una pompa centrifuga. La sua funzione principale è quella di trasferire energia dal motore della pompa al fluido pompato, accelerando il fluido verso l’esterno dal centro di rotazione.
Nelle pompe per fanghi, le giranti sono progettate specificamente per gestire fanghi abrasivi contenenti particelle solide e ovviamente differiscono da quelle utilizzate con liquidi chiari.
Disponiamo di diversi tipi di giranti per applicazioni con fanghi: le giranti chiuse hanno pale piene e sono adatte per gestire fanghi con concentrazioni più elevate di solidi. Offrono una migliore resistenza all’usura, ma possono essere meno efficienti. Le giranti semiaperte hanno pale con una parte anteriore aperta, che consente il passaggio di alcuni solidi. Raggiungono un equilibrio tra resistenza all’usura ed efficienza.
Le giranti possono avere pale di “pulizia” o di “espulsione” per controllare le perdite. Invece, i giochi assiali ridotti vengono regolati per prevenire le perdite, mentre i giochi radiali (tra girante e corpo) vengono impostati in base alla concentrazione del fango. Per applicazioni altamente abrasive, i metodi di fissaggio della girante proteggono dall’usura. Un raccordo filettato internamente protegge l’area filettata dai fanghi abrasivi. Diversi metodi di tenuta prevengono le perdite, tra cui guarnizioni di flussaggio e tenute meccaniche. Alcune pompe per fanghi utilizzano design verticali senza guarnizioni.
CORPO
La funzione principale del corpo di una pompa per fanghi è quella di guidare il fango dall’ingresso della pompa alla girante e quindi controllarne il flusso prima dello scarico. I fanghi sono difficili da gestire a causa della loro natura altamente abrasiva, densa e corrosiva e dell’elevata concentrazione di solidi. Pertanto, per funzionare come pompe per fanghi, sono necessarie pompe per impieghi gravosi appositamente progettate.
La lega ad alto tenore di cromo (ferro bianco con cromo) è il materiale più comunemente utilizzato per i corpi delle pompe per fanghi. È composta da ferro bianco con circa il 25% di cromo aggiunto per aumentarne la durata e ridurne la fragilità.
In alcune applicazioni in cui le particelle solide sono piccole, vengono utilizzati corpi rivestiti in gomma. Questi corpi proteggono dall’abrasione causata dall’aumento di pressione e circolazione.
MOTORI
Ovviamente, il motore è il cuore di una pompa per fanghi. Vediamo quali sono le caratteristiche principali di un motore per pompa per fanghi.
Le pompe per fanghi operano spesso in ambienti difficili, dove il fluido pompato contiene solidi abrasivi. Un raffreddamento efficace è fondamentale per mantenere le prestazioni del motore e prevenire il surriscaldamento. Il raffreddamento ad acqua è superiore al raffreddamento ad aria per i motori delle pompe per fanghi. I motori sommersi possono essere raffreddati dal liquido ambiente, garantendo un’elevata densità di potenza e una temperatura relativamente bassa. Per le pompe che funzionano parzialmente o totalmente scoperte, è possibile utilizzare una camicia di raffreddamento con un fluido refrigerante circolante (come una miscela di glicole).
L’isolamento svolge un ruolo fondamentale nella protezione degli avvolgimenti del motore da umidità, polvere e altri contaminanti. Le pompe per fanghi operano spesso in condizioni difficili, quindi un isolamento adeguato è essenziale per prevenire guasti elettrici e garantire prestazioni affidabili.
Il motore che alimenta una pompa per fanghi può essere elettrico o a combustione interna, a seconda delle esigenze dell’applicazione. I motori elettrici sono comunemente utilizzati, ma devono gestire elevate richieste di coppia di picco quando i solidi attraversano la pompa.
Nei motori delle pompe per fanghi, il diametro del rotore è spesso maggiore e lo statore è più sottile rispetto ai motori standard. Questa progettazione ottimizza le prestazioni per applicazioni abrasive e impegnative. Inoltre, l’involucro del motore deve essere robusto e resistente all’abrasione e alla corrosione.
Infine, poiché le pompe per fanghi gestiscono elevate concentrazioni di solidi, i loro motori devono essere progettati per resistere all’abrasione, mantenere l’efficienza di raffreddamento e fornire prestazioni affidabili anche in condizioni difficili.
ALBERO
L’albero in una pompa per fanghi è il componente che collega la girante al motore. Trasferisce il moto rotatorio dal motore alla girante, che è responsabile del pompaggio del fango.
L’albero è tipicamente realizzato con materiali ad alta resistenza per resistere alle elevate sollecitazioni e alla coppia generata da una potente pompa per fanghi. I materiali comunemente utilizzati per gli alberi delle pompe per fanghi includono acciaio inossidabile o lega ad alto tenore di cromo. L’acciaio inossidabile viene spesso scelto per la sua eccellente resistenza alla corrosione e le sue proprietà meccaniche. La lega ad alto tenore di cromo offre una buona resistenza all’usura e una buona durata.
Ricorda che le pompe per fanghi sono ampiamente utilizzate in settori come l’estrazione mineraria, il dragaggio e l’industria siderurgica, dove trasportano miscele di liquidi contenenti particelle solide. Alberi robusti e progettati correttamente sono essenziali per prestazioni efficienti delle pompe per fanghi.
Ricambi più comuni da sostituire
Le nostre pompe sono progettate per resistere all’abrasione e all’usura. I materiali utilizzati sono scelti appositamente per funzionare nelle situazioni più estreme, essere sottoposti a notevoli sollecitazioni e durare nel tempo. L’usura dei ricambi dipende soprattutto dalla densità e dal contenuto della “miscela-fango” e dal tipo di applicazione.
In particolare, giranti e corpi sono i ricambi più a contatto con le miscele e, di conseguenza, più soggetti a usura. Giranti e corpi sono quindi i ricambi che i nostri clienti ci richiedono più frequentemente. Oltre ai ricambi principali, i nostri clienti richiedono anche alcuni materiali di consumo, come le guarnizioni.
Il processo produttivo di Pemo Pumps prevede che tutte le parti metalliche (basamenti, giranti, alberi, corpi) vengano realizzate partendo da un grezzo (fusioni) tramite lavorazioni e personalizzazioni direttamente nella nostra officina o con partner qualificati. Pemo Pumps collabora con fonderie italiane con cui ha costruito un rapporto di fiducia nel corso degli anni, che garantiscono elevati standard di efficienza e rapidi interventi di riparazione per ogni tipo di difetto di produzione.
Pemo Pumps garantisce la qualità di tutti i ricambi messi a disposizione dei propri clienti, anche quelli lavorati dai nostri partner.
Perché scegliere Pemo per i ricambi originali
È altamente consigliabile affidarsi a Pemo Pumps per l’acquisto e la sostituzione di ricambi danneggiati. Affidarsi a componenti realizzati da altri è un rischio molto elevato perché il cliente non può contare sul livello di qualità e affidabilità di chi ha realizzato la sua pompa per fanghi.
Pemo Pumps dispone di un magazzino molto ampio in grado di fornire ricambi per pompe prodotte diversi anni fa e ancora perfettamente funzionanti. I tempi di consegna dei ricambi Pemo Pumps sono molto più rapidi rispetto ai concorrenti che, per le loro dimensioni, non possono garantire un servizio di assistenza puntuale e tempestivo.