Aplicaciones

Apresentação

Os maiores campos de aplicação das bombas PEMO se referem a:

  • Setor de inertes (Indústrias de mineração extrativa e de transformação)
  • Indústrias de cerâmicas
  • Indústrias para o processamento de pedra (serragem de mármore e granito)
  • Tratamento FORSU
  • Depuração de águas e alimentação de filtros-prensa
  • Indústrias siderúrgicas
  • Indústria química
  • Indústria de papel
  • Indústria alimentar

Pela sua grande versatilidade, as bombas PEMO encontram emprego em muitas aplicações também onde, em fase de projeto, isso era considerado impossível pelas condições proibitivas de exercício.
Em casos especiais, os problemas de bombeamento são estudados em colaboração com os técnicos das empresas utilizadoras para garantir a melhor solução às melhores condições.
Outra vantagem é obtida pelas empresas construtoras de sistemas pela quase total eliminação de intervenções diretas e pela alta confiabilidade do produto, vantagem mais considerável quanto mais longe no mundo são esparsos os sistemas.

MINAS e EXTRAÇÃO de MATÉRIAS PRIMAS

As Bombas Pemo são amplamente utilizadas nestes setores, graças à grande variedade de Modelos e Configurações possíveis. As bombas para estas aplicações estão disponíveis nas versões Horizontais, Verticais e Submersíveis.

As Bombas Pemo são projetadas especificamente para os fluídos abrasivos e/ou ácido/corrosivos e estão disponíveis em diferentes materiais, tais como Revestimentos dem Borracha, liga Hardalloy PEMO (750-800 HB), Aço Inoxidável e Hastelloy.

Alguns modelos podem trabalhar até a uma pressão máxima de 20 bar.

Algumas aplicações das Bombas Pemo incluem: a transferência de lamas concentradas em lagunagem, a alimentação dos Hidrociclones recuperadores de areias e de alimentação de filtros prensas.

slurry pump for mining -1

TRANSFERÊNCIA de LAMA

As Bombas Pemo são muitas vezes utilizadas para a transferência de lamas. Os Modelos para estas aplicações são realizados seja na versão Horizontal e Vertical como Submersível.
As Bombas Horizontais da série AO/AB e AO/AB/DC são os modelos principalmente utilizados para as lamas concentradas ou espessantes ou de clarificação para lagunagem ou para sistemas de filtro prensa, em caso de perdas de alta pressão nas tubações, devido às longas distâncias de passagem. A aspiração lateral significa que a pressão máxima que atua nos órgãos vedantes não exceda à do fluido de entrada, ao contrário das bombas de aspiração frontal, onde em vez a pressão é igual àquela em saída da bomba. Desta forma reduz-se o consumo dos vedantes aumentando a sua duração e melhorando a fiabilidade das bombas.
Alguns modelos podem trabalhar até a 1500 m3/h.
A altura máxima de alcun modelos pode atingir os 150m/H20.

ALIMENTAÇÃO DOS HIDROCICLONES

Cada modelo das Bombas Pemo pode ser usado para transferir a lama para os hidrociclones para separar a areia e as partículas mais pesadas.
Alguns modelos podem trabalhar até 1500 m3/h.
Pressões standard até a 3 bar.
As superfícies em contacto com o material bombeado para este tipo de utilização são revestidas com borracha ou Hardalloy PEMO (750-800 HB).

NOVAS TECNOLOGIAS PARA A ALIMENTAÇÃO de HIDROCICLONES

Em 2008, a Perissinotto SpA ampliou a série de Bombas PEMO Verticais AUS, estendendo a produção para modelos maiores, a fim de proporcionar caudais mais elevados. Estes novos modelos têm sido propostos para vários clientes e depois confrontados com bombas tradicionais normalmente usadas para alimentar os hidrociclones. Graças ao fato de ser sem órgãos vedantes e de ter rotores abertos e outros características especiais, as avalaiações dos custos de funcionamento dessas bombas, em comparação com as tradicionais Horizontais, demonstraram uma poupança de energia de cerca de 15-30% na maior parte das aplicações.
série AUS pode operar melhor para estas aplicações se a aspiração se efetua em recipientes com até 2 m.

BOMBAS PEMO para SISTEMAS para o TRATAMENTO de ÁGUAS

Bombas para o transporte de barbotina cerâmica, esmaltes cerâmicos e instalações para a recuperação de pó para reintroduzir no ciclo de produção.

A experiência Pemo no setor, em sinergia com os esforços do nosso setor de pesquisa e desenvolvimento, leva-nos a oferecer-lhe soluções sob medida para problemas típicos da indústria cerâmica.
Podemos fazer muito para resolver qualquer problema específico de transporte de material abrasivo.

Bombas antiabrasivas para:

  • Transferência de barbotinas de moinhos para os tanques de armazenamento e dos tanques de armazenamento para os reservatórios dos pulverizadores
  • Alimentação dos esmaltes cerâmicos para as cabinas de pintura nas linhas, usando vasilhas agitadoras com bomba PEMO misturadora-doseadora
  • Bombeamento e recuperação das águas de lavagem das linhas e dos moinhos;
  • Recuperação dos pós da prensa e sua transformação em barbotina, com a transferência para tanques de pré-carga moinhos;
  • Bombeamento de lama adensante;
  • Alimentação de filtros prensa.

A grande vantagem no uso das bombas Pemo na indústria cerâmica é a duração quase ilimitada dos revestimentos de borracha dos rotores e corpos (e os rotores para alguns modelos também estão disponíveis nas versões em superliga especial anti-desgaste), que muitas vezes proporcionam vários anos de funcionamento sem necessitar de manutenção.

BOMBA PEMO MOD. S-ATM AO/AB/TC/AS-B77 para de produção massas cerâmicas.

Bomba de alimentação de pulverizadores de barbotina para a produção de massas cerâmicas.
Caudal: de 0 a 40 m3/h de barbotina até à densidade de 1750 gr/lt.
Pressão: até a 22 bar.

DISSOLVIDOR DE PÓS para transformar em solução líquida qualquer tipo de pó solúvel

Dissolução de pós para transformar em solução líquida com densidade controlada qualquer tipo de pó solúvel em água ou outro tipo de líquido, tal como o pó proveniente de filtros de recolha de pós, ciclones filtração de pulverizadores, óxidos colorados, pós reciclados.

Bombas PEMO para a alimentação de teares para granito, permitem uma considerável poupança de tempo, de energia, de lâminas, de granalha, de peças de reposição e mão de obra.

As bombas Pemo desde 1947 têm revolucionado nas serrarias o sistema de trabalhar os blocos de mármore; depois, permitiram o surgimento e o desenvolvimento do tear para granito. As características mecânicas robustas, juntamente com a pesquisa contínua para melhorar a resistência ao desgaste das composições de borracha, mostrando desde sempre a superioridade das nossas bombas.
Na evolução do corte de granito, com o aumento das dimensões dos teares, constantemente nos adaptados aocrescimento do caudal em função do número de lâminas, sem descurar o “desempenho” para um menor consumo de energia elétrica.
Resistência ao desgaste e desempenho consistente ao longo do tempo são a marca registrada das nossas bombas que fizeram de nós o líder mundial.
Novos pulverizadores Pemo 2000 para a distribuição da mistura, para uma distribuição uniforme e homogênea da mistura no bloco em fase de corte.
Construídas com o uso de materiais especiais para resistir ao desgaste e com formas especificamente concebidas para promover o fluxo uniforme e contínua, sem entupimento, os novos pilverizadores Pemo 2000 conquistaram o mercado.
A combinação bombasPEMO – pulverizador PEMO 2000 representa hoje o que de mais avançado existe no campo da alimentação de teares para granito.

Os outros produtos PEMO para a elaboração de granitos e mármores

A marca Pemo também distingue-se na produção de bombas de purga, bombas para filtro prensa, doseadores de granalha, doseador de cal, lavadores, misturadores, sistemas de controle de fornecimento da mistura.

Bombas centrífugas anti-abrasivas para o bombeamento de forsu após o pré-tratamento (trituração) nos tanques de acumulação e decantação, para a alimentação dos digestores anaeróbios e para a recirculação do digestores em ambiente um “mesófilo” e “termófilo“.

Anos de experiência de campo na resolução de problemas para os clientes que operam neste setor específico nos levaram a criar um produto único, personalizado para cada necessidade.

Algumas das características mais apreciadas são:

  • Vida mais longa, graças a componentes de ANTI-DESGASTE
  • Sem entupimento, graças à geometria especial dos corpos e rotores
  • Caudal até a 1500 m3/h
  • Altura até a 160 m.c.l.