BOMBAS

AMPLIA GAMA DE MODELOS Y CONFIGURACIONES DE LAS BOMBAS

Hay 20 modelos básicos de bombas, que se pueden realizar en versión vertical, horizontal, sumergida y multietapa, con un total de más de 3000 diseños y configuraciones personalizadas..
El caudal varía de 1 a 2000 m³/h.
La altura de las bombas de una etapa, en la versión de Hardalloy PEMO, puede alcanzar los 90 m/H2O.
Todos los ejes, bases y cojinetes están sobredimensionados para aumentar la duración mecánica de la bomba.
Las dimensiones de las bombas son reducidas, con un diseño de calidad industrial.

ROTORES

Son de tipo abierto:
Revestidos de goma: constituidos por un alma de metal revestida con varios espesores de diferentes tipos de goma.
Metálicos: realizados generalmente de Hardalloy PEMO (750-800 HB), AISI o Hastelloy C.
Disponibilidad de otros metales y aleaciones a petición.

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CUERPOS

Construidos en dos partes separables, principalmente de hierro fundido.
A petición, algunos modelos disponibles de Hardalloy PEMO pueden ser realizados de acero inoxidable, Hastelloy u otros metales.
En las versiones revestidas de goma, la parte interna está protegida con revestimientos vulcanizados o separables, con diferentes composiciones en función de las propiedades de los líquidos.

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Serie Jolly

  • Proyectadas para aplicaciones con lodos muy abrasivos y/o ácidos.
  • Las bombas de la serie JOLLY están proyectadas en función de las necesidades específicas del cliente.
  • El eje siempre está sostenido sobre la placa de apoyo por dos cojinetes dentro de la base.
  • El acoplamiento entre la bomba y el motor está realizado con una junta elástica o mediante correas.
  • La longitud máxima de la bomba debajo de la base/placa puede alcanzar los 4-5 metros.
  • Con un manguito y un casquillo como sistema estanco, las bombas de la serie JOLLY no pueden funcionar en seco por debajo de un cierto nivel.
  • Caudal: de 5 a 2000 m³/h.
  • Presión máxima: de 6 a 7 bar.
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Serie Mec

  • Proyectadas para aplicaciones con lodos muy abrasivos y/o ácidos.
  • Las bombas de la serie MEC tienen transmisión directa mediante una junta elástica. El motor está rodeado por una estructura metálica, con anillo de elevación.
  • Las longitudes debajo de la base son estándar y no superan los 2 metros.
  • Con un manguito y un casquillo como sistema estanco, las bombas de la serie MEC no pueden funcionar en seco por debajo de un cierto nivel.
  • Caudal: de 5 a 2000 m³/h.
  • Presión máxima disponible: de 6 a 7 bar.

Serie Aus

  • Proyectadas para aplicaciones con lodos muy abrasivos y/o ácidos.
  • Las bombas de la serie AUS pueden funcionar en seco, ya que no tienen sistemas de estanqueidad mecánica.
  • Desde el punto de vista mecánico, estas bombas son iguales a las de la serie JOLLY, pero la longitud máxima de la bomba serie AUS debajo de la base de apoyo raramente supera los 2 metros.
  • Generalmente el fluido que entra se encuentra por encima de los cuerpos; sin embargo, en algunas versiones, puede estar cerca de la parte inferior (rotores de doble pala).
  • Las bombas de la serie AUS se pueden instalar dentro o fuera de los depósitos.
  • Caudal: de 5 a 1500 m³/h.
  • Presión máxima disponible: de 6 a 7 bar.
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Serie AO/TI e AO/TD

  • Proyectadas para aplicaciones con lodos muy abrasivos y/o ácidos..
  • Bombas de aspiración frontal con juntas mecánicas simples o dobles.
  • Caudal: de 1 a 2000 m³/h (de 5 a 6613 gpm)..
  • Generalmente la presión máxima de descarga no debería superar los 3 bar o 43 psi.
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Serie AO/AB

  • Proyectadas para aplicaciones con lodos muy abrasivos y/o ácidos.
  • Corazón de la línea de producción PEMO, las bombas PEMO de la serieAO/AB son realmente únicas. Gracias a la aspiración lateral, la presión máxima que la junta mecánica debe soportar es la del fluido que entra, aumentando significativamente su duración.
  • Para el bombeo de líquidos ácidos, el eje y el alojamiento de la junta mecánica pueden ser de aleaciones metálicas especiales.
  • Las partículas pueden alcanzar los 2 mm de diámetro (obviamente, esto depende de las aplicaciones específicas).
  • Caudal: de 1 a 1500 m³/h (de 5 a 3 968 gpm).
  • Altura máxima (versión de Hardalloy): 90 m (295 ft).
  • Proyectadas para aplicaciones con lodos muy abrasivos.
  • Las bombas PEMO sumergidas estándar están disponibles con una gama de potencia de 1 a 100 hp, y una velocidad de 735 a 2900 rpm.
  • Caudal: 300 a 600 m³/h
  • Máxima presión disponible: de 6 a 7 bar
  • Las juntas mecánicas son de carburo de silicio o tungsteno.
  • Los cojinetes están lubricados con grasa y realizados para durar mucho tiempo.
  • Todas las bombas PEMO sumergidas están dotadas de sonda térmica (para controlar la temperatura del motor) y sonda de nivel de aceite (para detectar eventuales infiltraciones en la cámara de aceite).
  • Todas las bombas PEMO sumergidas se entregan con un dispositivo eléctrico que analiza las señales provenientes de la sonda térmica y de la sonda de aceite.
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Serie AO/AB/DC (Versione a doppio corpo)

  • Proyectadas para aplicaciones con lodos y/o ácidos.
  • La serie AO/AB/DC es la solución ideal para la alimentación de filtros-prensa o para el transporte de lodos a largas distancias, con fuertes pérdidas de carga a través de las tuberías.
  • Para el bombeo de líquidos ácidos, el eje y el alojamiento de la junta mecánica pueden ser de aleaciones especiales.
  • Las partículas pueden alcanzar 1 mm de diámetro (obviamente, esto depende de las aplicaciones específicas).
  • Caudal: de 5 a 900 m³/h
  • Altura máxima (para algunas versiones de Hardalloy): 210 m/H2O
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Aptas para:

  • Aplicaciones por debajo del nivel de aspiración;
  • Líquidos abrasivos;
  • Líquidos ácidos, también con sólidos en suspensión.
  • Temperatura de funcionamiento: hasta 90 °C

Tipos de junta:

Junta mecánica de anillos frontales de doble efecto o con lubricación permanente

Mínimo mantenimiento

Acoplamiento bomba/motor:

  • Mediante poleas y correas trapezoidales;
  • Mediante junta coaxial elástica.

Son bombas AO/AB, pero con dos cuerpos instalados en el mismo eje; de esta forma, funcionando en serie, permiten obtener presiones elevadas (hasta 12-15 atm), particularmente idóneas para la alimentación de filtros para prensados elevados.

Le POMPE PEMO Triplo Stadio, vengono utilizzate con pressioni fino a 24 bar, sono state sviluppate per lavorare 24 h/giorno nell’Industria Ceramica per alimentare gli Spray Dryer, ed oggi sono utilizzate con successo anche per nuove applicazioni delle filtropresse (bentonite, caolino, liquami, ecc.).

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